E路风机网编者与大家一起探讨高压离心风机的工艺，此次研究对象是一台HTD50—11的高压离心风机，其铭牌参数为：转速5750r/min，全风压为12753Pa，风量则为3000m3/h，配电机型号Y160L—2，电机功率18.5kW。该风机已使用多年，近一年来运行的效果不为理想，现场测试风量为2300m3/h，风压为9980Pa，电机功率10.5kW，由于风机风量风压较低，使得铁水流动性较差，铁水温度与成分的不稳定，严重影响到了产品的质量。经过分析研究认为其原因是泄漏损失过大，为此决定对该风机进行技术性的改造。

    离心风机叶轮在工作时，机内存在压力较高和压力较低的两个区域，同时，由于运动部件和固定部件之间必然存在间隙，这就使流体有从高压区通过缝隙泄漏到低压区的可能性，气体从通风机转轴与蜗壳之间的间隙Δ处泄漏，形成外泄漏损失。蜗壳靠近前盘的气流，经过叶轮进口与进气口之间的间隙δ，流回到叶轮进口的低压区，导致内泄漏损失，经检查，HTD50—11风机的间隙δ过大达到17mm，导致风机内泄漏损失增大，使得风机的风量、风压减小，效率降低。

    为了减小内泄漏的损失，应当尽量减小间隙δ。试验表明：δ与叶轮直径D的比值为δ/D从0.5/100减小到0.05/100，可使通风机的工作效率提高(3～4)%。

　　间隙δ越大，内泄漏损失越大，风机效率越低。这不仅为试验所证实，也为风机技术人员所承认。目前在通风机制造行业当中采用**的工艺可使间隙δ小到3‰以下。

3　改造方法

　　HTD50—11风机起初间隙δ达到了17mm，由于风机使用时间较长，叶轮有磨损，集流器有锈蚀，无论我们怎样进行调试，δ也在10～12mm之间，但风量风压仍难以达到令人满意的程度。

　　采用物理学方法缩小间隙的工作量太大，需要更换的部件较多，或者是让机器报废掉，这都是不经济的。

4　改造效果

　　风机采用化学的方法减小叶轮进口与进气口之间的间隙后，对风机进行试验测试，试验表明风机的风量和压力均有所增加，效率由60.7%，提高到72.76%。

　　风机叶轮进口和进气口之间的间隙，影响风机的风量、风压，还影响风机的效率。有关通风机的标准规定，该间隙δ一般取(0.005～0.010)D，若能够采用**的工艺，间隙可达3‰以下。但是风机安装时，叶轮与机壳的分开运送到现场，间隙的调整总要受人为的因素影响；此外风机使用一段时间后轴承和轴之间产生磨损，引起串动，也会增大间隙，这点是难以避免的。

　　采用化学方法，即在间隙中均匀地抹上一层JZ—AB胶，可以有效地减小之间的间隙。我们还将此方法推广使用到其它高压离心风机上，都取得了明显的经济效益。经过一些厂商的实践证明，这是一种简单易行的风机节能改造方法，它可以明显降低风机内泄漏损失，提高风机效率。