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圣达风机带您了解高压离心风机如何降低泄漏损失
时间:2019-12-13 点击:1586

    E路风机网编者与大家一起探讨高压离心风机的工艺,此次研究对象是一台HTD50—11的高压离心风机,其铭牌参数为:转速5750r/min,全风压为12753Pa,风量则为3000m3/h,配电机型号Y160L—2,电机功率18.5kW。该风机已使用多年,近一年来运行的效果不为理想,现场测试风量为2300m3/h,风压为9980Pa,电机功率10.5kW,由于风机风量风压较低,使得铁水流动性较差,铁水温度与成分的不稳定,严重影响到了产品的质量。经过分析研究认为其原因是泄漏损失过大,为此决定对该风机进行技术性的改造。

    离心风机叶轮在工作时,机内存在压力较高和压力较低的两个区域,同时,由于运动部件和固定部件之间必然存在间隙,这就使流体有从高压区通过缝隙泄漏到低压区的可能性,气体从通风机转轴与蜗壳之间的间隙Δ处泄漏,形成外泄漏损失。蜗壳靠近前盘的气流,经过叶轮进口与进气口之间的间隙δ,流回到叶轮进口的低压区,导致内泄漏损失,经检查,HTD50—11风机的间隙δ过大达到17mm,导致风机内泄漏损失增大,使得风机的风量、风压减小,效率降低。

    为了减小内泄漏的损失,应当尽量减小间隙δ。试验表明:δ与叶轮直径D的比值为δ/D从0.5/100减小到0.05/100,可使通风机的工作效率提高(3~4)%。

  间隙δ越大,内泄漏损失越大,风机效率越低。这不仅为试验所证实,也为风机技术人员所承认。目前在通风机制造行业当中采用**的工艺可使间隙δ小到3‰以下。

3 改造方法

  HTD50—11风机起初间隙δ达到了17mm,由于风机使用时间较长,叶轮有磨损,集流器有锈蚀,无论我们怎样进行调试,δ也在10~12mm之间,但风量风压仍难以达到令人满意的程度。

  采用物理学方法缩小间隙的工作量太大,需要更换的部件较多,或者是让机器报废掉,这都是不经济的。

4 改造效果

  风机采用化学的方法减小叶轮进口与进气口之间的间隙后,对风机进行试验测试,试验表明风机的风量和压力均有所增加,效率由60.7%,提高到72.76%。

  风机叶轮进口和进气口之间的间隙,影响风机的风量、风压,还影响风机的效率。有关通风机的标准规定,该间隙δ一般取(0.005~0.010)D,若能够采用**的工艺,间隙可达3‰以下。但是风机安装时,叶轮与机壳的分开运送到现场,间隙的调整总要受人为的因素影响;此外风机使用一段时间后轴承和轴之间产生磨损,引起串动,也会增大间隙,这点是难以避免的。

  采用化学方法,即在间隙中均匀地抹上一层JZ—AB胶,可以有效地减小之间的间隙。我们还将此方法推广使用到其它高压离心风机上,都取得了明显的经济效益。经过一些厂商的实践证明,这是一种简单易行的风机节能改造方法,它可以明显降低风机内泄漏损失,提高风机效率。

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